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厌氧胶的使用方法及注意事项
厌氧型胶粘剂简称厌氧胶,是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂,既可用于粘接又可用于密封。当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化。厌氧胶的组成成分比较复杂,以不饱和单体为主要组成成分,还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。近年来,国外厌氧胶的配方不断推陈出新,日臻完善,受到机械行业的青睐。
厌氧胶的使用方法:

1)表面处理

对被粘表面进行清洗,除油去锈,适当打磨,清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要,气相除油效果最好,常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等,因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨,有利于提高粘接强度,表面粗糙度以0.76μm~2μm为宜。若大于3.2μm,会使间隙过大,降低粘接强度。对于非金属表面的粘接应涂促进剂,单面涂促进剂较好,干燥3min~5min后再涂胶。

2)涂胶 

可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上,也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果最好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓,胶只涂在螺栓端和螺纹口即可,旋紧时,胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位,亦可采用渗胶的办法。涂胶以填满间隙为宜,最佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm,过大的厚度会使强度降低。

3)装配
装配时应来回转动零件,以使胶液铺展,应尽快使零件定位。如果使用促进剂,只能在允许时间内(1min~5min)调整位置。

装配的零件一般在室温下便可部分固化。一般情况下,粘接面积越大,间隙越小,固化越快。固化3小时后粘接强度可达额定值的50%~65%,24小时即可达到最大值。随着温度的升高,固化时间缩短,粘接强度增高。新开发的快速固化厌氧胶,可以在几秒至几分钟内定位,15min后剪切强度就可以达到最大值的80%以上。

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